Náš zákazník nás oslovil s požadavkem na zvýšení kapacity centrální podtlakové dopravy materiálu ve svém výrobním provozu. Klíčovou podmínkou projektu bylo, aby při vyšších výkonech nedocházelo k poškození dopravovaného materiálu, zejména vlivem nadměrného tření a vysokých dopravních rychlostí v potrubním systému.
Na základě analýzy stávající technologie jsme navrhli komplexní řešení pneumatické dopravy, které umožňuje navýšení výkonu při současném zachování šetrného zacházení s materiálem. Zásadní roli sehrála optimalizace podtlaku, průtoků vzduchu a způsobu řízení celého systému.
Součástí dodávky byla také dvojitá filtrační jednotka dimenzovaná pro velké množství materiálu, která zajišťuje:
-
účinné zachycení prachu a jemných částic,
-
ochranu dmychadel a dalších komponent systému,
-
prodloužení životnosti celého zařízení,
-
stabilní a spolehlivý provoz i při vyšších kapacitách.
Dalším klíčovým prvkem bylo inteligentní řízení FLEXBUS, které koordinuje jednotlivé komponenty systému – centrální zdroj podtlaku, přepínací ventily, dopravní linky i odběrná místa. Díky decentralizovanému řízení má každý prvek systému přesně definované provozní parametry, což umožňuje:
-
plynulou a řízenou dopravu materiálu,
-
omezení tření a mechanického namáhání granulátu,
-
snadné rozšíření systému do budoucna.
Implementované řešení přineslo zákazníkovi výrazné zvýšení kapacity dopravy materiálu, aniž by došlo ke zhoršení kvality zpracovávaného materiálu. Současně došlo ke zlepšení přehlednosti provozu, vyšší provozní jistotě a lepší kontrole nad celým logistickým tokem materiálu v rámci výroby.
Tento projekt potvrzuje, že správně navržená centrální podtlaková doprava v kombinaci s inteligentním řízením FLEXBUS a účinnou filtrací dokáže splnit i velmi náročné požadavky moderních výrobních provozů.
Galerie
